Con il rapido sviluppo di nuovi prodotti energetici come il fotovoltaico e le automobili, il processo di sigillatura e incollaggio sta diventando sempre più comune nei trasformatori (induttori).
Molti produttori, al fine di migliorare l'efficienza delle operazioni di sigillatura e incollaggio, hanno dotato le proprie linee di produzione di sigillatura di sistemi automatici. La sigillatura e l'incollaggio sono gradualmente diventati il processo produttivo standard per i trasformatori (induttori). Ma perché è necessario sigillare i trasformatori (induttori)?
1. Aumentare la capacità di dissipazione del calore del trasformatore. Negli alimentatori, i trasformatori (induttori) sono tra i componenti che generano più calore e sono anche dispositivi resistenti al calore. Il funzionamento prolungato ad alte temperature accelera l'invecchiamento dei materiali del trasformatore e ne riduce le prestazioni.
Nei prodotti ad alta potenza, i trasformatori generano calore rapidamente e devono dissiparlo il prima possibile, trasferendo il calore all'esterno. A questo punto, la funzione diIncapsulato si riflette. In generale, gli adesivi con una maggiore conduttività termica sono più adatti a ridurre la temperatura durante il funzionamento del trasformatore, garantendo così che il trasformatore (induttore) possa funzionare a lungo.
2.Migliora le prestazioni di impermeabilità e resistenza all'umidità dei trasformatori. Il riempimento con colla può avvolgere ermeticamente l'intero trasformatore (induttore) isolandolo dall'ambiente esterno, impedendo all'acqua, all'umidità e a vari agenti corrosivi chimici di entrare in contatto con il trasformatore, migliorandone così la capacità di impermeabilità e resistenza all'umidità.
Questo metodo è particolarmente diffuso negli alimentatori impermeabili e in quelli per esterni. Negli alimentatori a LED, l'impermeabilizzazione spesso richiede il rispetto dei requisiti IP67 e l'applicazione della colla è un passaggio fondamentale. In questo caso, è inoltre necessario rispettare determinati requisiti di fluidità della colla per garantire la completa sigillatura del prodotto.
3.Migliorare l'affidabilità dei trasformatori. Dopo il completamento del processo di produzione di base dei trasformatori (induttori), alcuni prodotti presentano ancora un certo grado di attività, che non può essere completamente ripristinato con la sola colla o immersione. In questi casi, il riempimento con colla diventa l'unica opzione.
Nei trasformatori di rete sono spesso presenti più serie di anelli magnetici con diametri di filo molto sottili. Se gli anelli magnetici sono soggetti a un'attività eccessiva, è facile che si verifichino rotture dei fili e guasti al trasformatore.
In questo caso, il trasformatore (induttore) adotta spesso un processo di riempimento con colla, che aiuta a prevenire l'attività del prodotto, evitare la rottura dei fili e quindi migliorare l'affidabilità del trasformatore (induttore).
4.Prevenire l'influenza della colla utilizzata negli alimentatori sull'induttanza dei trasformatori (induttori). Per ragioni di costo, la colla impiegata per l'incollaggio degli alimentatori è spesso molto versatile e presenta un elevato coefficiente di dilatazione termica. Se la colla penetra all'interno del trasformatore (induttore), ne influenzerà direttamente l'induttanza.
Per i trasformatori (induttori) di forma regolare, applicheremo della colla tra l'involucro e il telaio per impedire che la colla esterna penetri all'interno.
Per trasformatori (induttori) di forma irregolare, utilizzeremo una colla con un basso coefficiente di dilatazione termica per pre-rivestire completamente il trasformatore (induttore), prevenendo così variazioni di induttanza durante l'incollaggio dell'alimentatore.
5. Migliorare le prestazioni di isolamento dei trasformatori. Quasi tutti gli adesivi sono non conduttivi. Incollare i trasformatori (induttori) con un adesivo è vantaggioso per migliorare la resistenza dell'isolamento, aumentando così la capacità di isolamento di tensione dei trasformatori (induttori).
6. Migliorare la resistenza alla fiamma dei trasformatori. La capacità ignifuga di alcuni adesivi è relativamente elevata. Dopo l'incollaggio del trasformatore (induttore), la sua resistenza alla fiamma può essere migliorata, arrivando persino a soddisfare i requisiti di resistenza alla fiamma della norma 94-V0.
Data di pubblicazione: 23 settembre 2024
