Originale: Light of Devices
Sappiamo già che la funzione della colla per pilastri e della colla per scheletro è quella di fissare, quindi entrambe utilizzano una colla forte, per lo più epossidica. Le colle epossidiche comunemente utilizzate includono quelle monocomponenti e bicomponenti. La colla monocomponente si riferisce a quella in cui il fornitore prepara in anticipo il corpo adesivo e l'agente indurente, che di solito richiede la refrigerazione per evitare che polimerizzi a temperatura ambiente e ne riduca le prestazioni. La colla bicomponente è composta dal corpo principale della colla e dall'agente indurente e può essere conservata a temperatura ambiente. Tuttavia, deve essere miscelata uniformemente secondo il rapporto specificato, altrimenti potrebbe non asciugare correttamente.
Molti anni fa, il prezzo degli adesivi monocomponenti era più elevato, mentre quello degli adesivi bicomponenti era inferiore. Molti produttori privilegiavano l'uso di adesivi bicomponenti per ragioni di costo, ma questi sono soggetti a problemi di cottura dovuti a proporzioni errate o a una miscelazione non uniforme. Negli ultimi anni, il prezzo degli adesivi monocomponenti è gradualmente diminuito, mentre gli adesivi bicomponenti hanno quasi perso il loro vantaggio di prezzo. La maggior parte dei produttori utilizza principalmente adesivi monocomponenti. Tuttavia, il processo di applicazione dell'adesivo sui pilastri di bordo si divide in applicazione sulla superficie terminale e applicazione sulla giunzione, e gli adesivi utilizzati in questi due processi sono diversi. L'adesivo utilizzato per l'applicazione sulla superficie terminale viene applicato sulla superficie di incollaggio dell'assemblaggio del nucleo magnetico, con requisiti elevati per la granulometria dell'adesivo. Se la granulometria dell'adesivo è troppo grossolana, ciò equivale ad aumentare indirettamente l'intercapedine d'aria del trasformatore, influenzandone direttamente l'induttanza.
In secondo luogo, quando si applica l'adesivo sulla superficie terminale, occorre prestare attenzione anche alla durezza della colla. L'area del nucleo magnetico rivestita di adesivo sulla superficie terminale è relativamente ampia. Se l'adesivo si solidifica e presenta un'elevata durezza e tensione, causerà direttamente la rottura del nucleo magnetico. Pertanto, è necessario utilizzare un adesivo con una durezza moderata. Per l'applicazione della colla in corrispondenza della giunzione dei pilastri perimetrali, i requisiti per la colla stessa non sono così elevati. Tuttavia, occorre prestare attenzione alla quantità di adesivo applicata sui pilastri perimetrali, altrimenti non sarà possibile esercitare una tensione efficace sul nucleo magnetico e l'induttanza del trasformatore sarà soggetta a una diminuzione durante l'invecchiamento ad alta temperatura. L'applicazione della colla sul pilastro centrale serve a ridurre il rumore e si utilizza una colla morbida. È necessario controllare con attenzione la quantità di colla applicata. Se si applica troppa colla, questa può facilmente espandersi dopo la cottura e compromettere l'induttanza; se la quantità è insufficiente, l'effetto di applicazione non sarà raggiunto. In termini di utilizzo pratico, si consiglia di utilizzare da 2/3 a 3/4 del volume dell'intercapedine d'aria per l'erogazione della colonna centrale.
In generale, le fabbriche di trasformatori richiedono la maggior quantità di adesivo per colonne periferiche e per colonne centrali, ma gli adesivi utilizzati per queste due tipologie sono diversi e facilmente confondibili. Pertanto, è consigliabile utilizzare due colori distinti per evitare di usarne uno sbagliato. L'applicazione periferica viene utilizzata principalmente dai clienti finali per iniettare la colla all'interno del trasformatore e i requisiti sono relativamente bassi. Come adesivo si utilizza generalmente una colla morbida, che, una volta solidificata, riduce la forza di trazione sul nucleo magnetico. Per semplificare il processo produttivo e ridurre i costi dei trasformatori, si può utilizzare una colla ad asciugatura naturale all'aria. È importante notare che tutti gli adesivi sono prodotti chimici e hanno una data di scadenza. Le proprietà adesive del prodotto che supera tale data si deteriorano e non è consigliabile riutilizzarlo.
Per quanto riguarda l'intero processo di erogazione del trasformatore, se è necessaria la cottura, è importante prestare molta attenzione alla temperatura e al tempo di cottura per garantire che la colla polimerizzi completamente e raggiunga il massimo effetto. La temperatura di cottura convenzionale della colla è di 100-120 °C e il tempo deve essere controllato entro 0,5-1 ora.
Data di pubblicazione: 15 ottobre 2024
